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                                鋼筋混凝土預制樁基礎施工工藝和技術要求 北京躍凱地基基礎加固公司

                                發布日期:2012-08-29 07:27:15 訪問次數:550

                                鋼筋混凝土預制樁基礎施工工藝和技術要求 北京躍凱地基基礎加固公司

                                 

                                錘擊沉樁法也稱打入樁,見圖五(a),是利用樁錘下落產生的沖擊能克服土對樁的阻力,使樁沉到預定深度或達到持力層。


                                    1)施工程序:確定樁位和沉樁順序→打樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁+收錘→切割樁頭。


                                    2)打樁時,應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架內。將樁錘和樁帽壓在樁頂,經水平和垂直度校正后,開始沉樁。
                                    3)開始沉樁時應短距輕擊,當入土一定深度并待樁穩定后,再按要求的落距沉樁。
                                    4)正式打樁時宜用“重錘低擊”,“低提重打”,可取得良好效果。錘的重量與樁的重量有一定要求,一般為1:1。
                                    5)樁身入土深度的控制,對于承受軸向荷載的摩擦樁(由于它承受的是樁體的摩擦力),以標高為主,貫入度作為參考;端承樁(它承受的是樁端力)則以貫入度為主,以標高作為參考。
                                    6)施工時,應注意做好施工記錄。
                                    7)打樁時還應注意觀察:打樁入土的速度;打樁架的垂直度;樁錘回彈情況;貫入度變化情況等。
                                    8)預制樁的接樁工藝主要有硫磺膠泥漿錨法接樁、焊接法接樁和法蘭螺栓接樁法等三種。前一種適用于軟弱土層,后兩種適用于各類土層。
                                   (3)靜力壓樁法  見圖五(b)。  
                                    1)靜力壓樁的施工一般采取分段壓入,逐段接長的方法。施工程序為:測量定位→壓樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁+接樁+再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭。
                                    2)壓樁時,用起重機將預制樁吊運或用汽車運至樁機附近,再利用樁機自身設置的起重機將其吊入夾持器中,夾持油缸將樁從側面夾緊,即可開動壓樁油缸。先將樁壓入土中lm左右后停止,矯正樁在互相垂直的兩個方向的垂直度后,壓樁油缸繼續伸程動作,把樁壓入土層中。伸長完后,夾持油缸回程松夾,壓樁油缸回程。重復上述動作,可實現連續壓樁操作,直至把樁壓入預定深度土層中。
                                    3)壓同一根(節)樁時應連續進行。
                                    4)在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系,以判斷樁的質量及承載力。
                                    5)當壓力表數值達到預先規定值,便可停止壓樁。
                                6  混凝土灌注樁的種類和施工工藝
                                    混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔,然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。按其成孔方法不同,可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
                                    (1)鉆孔灌注樁
                                    鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔,并在孔中澆筑混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據鉆孔機械的鉆頭是否在土的含水層中施工,又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。
                                    1)泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程:測定樁位→埋設護筒→制備泥漿→成孔→清孔→下鋼筋籠→水下澆筑混凝土。見圖五(d)。
                                    2)干作業成孔灌注樁施工工藝流程:測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土。見圖五(e)。
                                   (2)沉管灌注樁
                                    沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法,將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中,然后邊澆筑混凝土(或先在管內放入鋼筋籠)邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁,后者稱為振動沉管灌注樁。
                                    1)沉管灌注樁成樁過程為:樁機就位→錘擊(振動)沉管→上料→邊錘擊(振動)邊拔管,并繼續澆筑混凝土→下鋼筋籠,繼續澆筑混凝土及拔管→成樁。
                                    2)夯壓成型沉管灌注樁
                                    夯壓成型沉管灌注樁簡稱夯壓樁,是在普通錘擊沉管灌注樁的基礎上加以改進發展起來的一種新型樁。它是利用打樁錘將內外鋼管沉入土層中,由內夯管夯擴端部混凝土,使樁端形成擴大頭,再灌注樁身混凝土,用內夯管和樁錘頂壓在管內混凝土面形成樁身混凝土。
                                    (3)人工挖孔灌注樁見圖五(f)
                                    人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔,然后安放鋼筋籠,澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全,施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生,制定合理的護壁措施。護壁方法可以采用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。    
                                    人工挖孔灌注樁的施工程序是:場地整平→放線、定樁位→挖節樁孔土方→支模澆筑節混凝土護壁→在護壁二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板,支第二節模板,澆筑第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序,循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時),清理虛土、排除積水,檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。
                                7  地下連續墻的工藝原理和施工工藝
                                    地下連續墻是在地面上采用一種挖槽機械,沿著需要深開挖工程的周邊軸線,在泥漿護壁條件下,開挖一條狹長的深槽,清槽后在槽內吊放鋼筋籠,然后用導管法澆筑水下混凝土,筑成一個單元槽段,如此逐段進行,在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁,作為防水、防滲、承重和擋土結構。
                                    (1)地下連續墻的施工工藝過程如下圖所示:
                                    (2)修筑導墻:
                                    導墻作用:擋土作用;作為測量的基準;作為重物的支撐;維持穩定液面的作用。
                                    現澆鋼筋混凝土導墻施工順序為:平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土(如無外側模板,可不進行此項工作)。
                                    (3)槽段劃分:挖槽機小挖掘長度為一挖掘段單元,一般采用兩個挖掘段單元或三個挖掘段單元組成一個槽段,長度為4~8m。
                                    (4)槽段開挖:使用鉆機挖槽,有“分層平挖法”和“分層直挖法”兩種方法。
                                    使用抓斗挖槽,有“分條抓”、“分塊抓”或“兩鉆一抓”等方法。
                                    (5)泥漿護壁:
                                    泥漿作用:護壁;攜渣;冷卻和潤滑作用。
                                    泥漿制備:泥漿攪拌時間常用的為4~7min。攪拌后宜貯存3h以上再使用。
                                    泥漿循環:分正循環與反循環。
                                    (6)清槽:一般采用吸力泵法、壓縮空氣法和潛水泥漿泵法排渣。
                                    (7)鋼筋籠的加工和吊放:好按單元槽段做成一個整體。鋼筋籠之間在槽段上口采用幫條焊焊接。鋼筋保護層應符合規范規定。鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有15—20cm空隙。
                                    鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應制定周密的施工方案,不允許在此過程中產生不能恢復的變形。   
                                    (8)混凝土的澆筑:垂直導管法澆筑水下混凝土。導管間距一般在3m以下,大不得超過4m。
                                    (9)槽段接頭施工;地下連續墻的接頭分兩類,即施工接頭和結構接頭。施工接頭是澆筑地下連續墻時在墻的縱向連接兩相鄰單元墻段的接頭;結構接頭是地下連續墻在水平向與其他構件相連接的接頭。常用的施工接頭為接頭管(也稱鎖口管)接頭。
                                    挖好一個單元槽段后在槽段端部吊人接頭管,然后吊放鋼筋籠澆筑混凝土,待混凝土澆筑后強度達到0.05~0.20MPa,開始拔出接頭管。一般在混凝土澆筑后2~4h開始拔管,在混凝土澆筑結束后8h以內將接頭管全部拔出。
                                    (10)然后按以上程序進行下一槽段施工,直至施工完全部地下連續墻。

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